在冶炼厂六大生产系统中，转炉是决定生产能力和各项经济指标的主要设备之一，炉寿命长短对成本控制、生产作业率、增收节支等工作有着重大影响。今年，冶炼厂结合生产实际，积极开展延长转炉炉寿命的科技攻关活动。针对影响转炉炉寿命的症结，对症下药，制定具体的对策和措施，转炉寿命大幅度提高。一是冶炼厂技术科和修炉车间通过精细化管理，大力开展职工技术创新活动，创立了“五线一对称”的质量控制方法，在炉体砌筑和炉口结构方面采取了积极的改进措施；二是控制石英加入量和加入时机，使渣中含硅保持在18%—22%之间，在吹炼过程中形成一层保护层覆盖在耐火材料表面，减缓炉衬腐蚀速度，从而提高转炉寿命；三是根据不同的炉膛容积制定标准化作业模式，严格控制单炉产量，低压送风，力求整个周期平稳，从而提高转炉寿命：四是修订完善大、中修判定标准。根据转炉后期炉底砖衬损耗速率较慢的实际情况，将原来的中修判定标准炉腹最小残砖厚度180毫米调整到了140-160毫米，延长了炉寿命；五是对供风设施、通风眼机系统、烘烤系统等进行技术改造，减少转炉跑漏风现象的发生，同时减少耐火材料的损伤，烘烤温度也达到了理想数值，最终延长了转炉寿命。

　　炉寿命的提高不仅节约了生产成本，降低修炉工人劳动强度，而且延长了有效生产周期，为生产任务的完成提供有力的保证。截至目前，一期熔炼110吨铜转炉大修炉寿命在去年795炉的基础上提高到956炉，目前尚未大修，将会进一步提高；闪速炉转炉大修炉寿命在去年837炉基础上提高到1018炉；顶吹炉车间2#转炉大修寿命已达1028炉。转炉炉寿命千炉大关的突破，标志着金川转炉大修周期在同行业达到领先水平。

　　(张建亭 鄢晓丹)